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关键词：自动化

通过将机器人、机床等智能制造设备相结合，实现高效的自动化生产。为此，FANUC将带来三套机器人与加工中心一体化加工应对方案，实现部件的自动化加工。

铜电极加工自动化

• 使用FANUC α-D14MiB小型加工中心进行铜电极工件加工，使用CR-7iA/L协作机器人进行铜电极自动上下料
  

• FANUC协作机器人，无需工业围栏，可人机协同作业
  

• 采用移动式平台，可满足多台设备的上下料要求，适用于长加工周期工件的无人化生产
  

• 快速简便启动自动化(QSSR)简化了机器人与智能机器的集成工作

油底壳机加工自动化系统

• M-710iC/50机器人搭配3D视觉传感器实现智能拆垛，α-D21LiBADV小型加工中心实现汽车油底壳的铣削加工
  

• 3D视觉传感器的图像采集速度大幅提升，最快只需0.4秒就能识别和定位散乱堆放的工件
  

• 3D视觉传感器可安装在机器人手爪上，能够在机器人可达范围内的多个位置进行拍照
  

• 小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，

• 有效减少换刀时间。对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率

  
  

模具板自动化加工系统

• 使用FANUC α-C600iB 电火花线切割机进行模具板工件加工
  

• 使用M-20iA/35M机器人进行模具板自动化上下料及去中子作业
  

• FANUC电火花线切割机的“中子保持”功能，可将割孔废料保持在工件上，避免掉落时碰坏工作台
  

• 三维坐标旋转功能，自动对程序坐标系进行三维补偿
  

• 机器人采用快换夹具，兼容多品种工件柔性加工

关键词：智能化

智能化机床能管理制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并能为生产提供最优化提供方案。ROBODRILL小型加工中心和ROBOCUT电火花线切割机的多种智能化功能助力用户实现高速、高精度、高品质加工。

高扭矩极限加工

• α-D21MiBADV小型加工中心使用高扭矩主轴进行钢件重切削极限加工、无阶梯式高速深孔加工
  

• 采用85N･m高扭矩主轴，实现直径40mm U钻的盲孔强力加工，每分钟进给量达到163 mm
  

• 采用7MPa中心出水功能，实现30倍径以上的深孔极限加工
  

• 使用7MPa中心贯穿冷却功能，在深孔加工时可对刀具进行充分冷却，延长刀具的使用寿命，并将切屑从加工孔中及时排出，提高深孔加工能力
  

• 加装机内清洗装置，可及时清理机床中的切屑，避免切屑堆积，减少停机清理时间，提高生产效率
  

新型自动穿线技术

• 使用FANUC α-C400iB电火花线切割机进行多孔模具板的自动穿线
  

• 演示FANUC最新的AWF3自动穿线功能，观众可直接看到电火花线切割机的穿线效果和节拍
  

• 通过电极丝的震动，提高小孔、断丝点及复杂情况下的穿线成功率
  

• 水中穿线时可迅速判断穿线是否成功，失败后可重新开始穿线在水中可实现最大厚度为500 mm的自动穿线

关键词：数字化生产管理

FANUC智能机器生产管理系统LINKi将提供针对不同生产现场的多级数据采集和全局监控管理，实现生产过程自动化、透明化、智能化。

小型加工中心生产管理系统

• 通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了从设备到工厂以及多工厂的多级数据采集和全局监控管理
  

• 采用BS架构，无须安装客户端即可在Window、Linux和Andriod等设备上浏览工厂

• 生产状态，检测运转状况，收集警报、程序运转履历、运转成果等信息与发那科机器人的连接

电火花线切割机生产管理系统

• 对应模具工厂的国际化和大规模化的生产质量信息管理工具
  

• 轻松实现加工程序传送、设备状态监控和生产结果分析等功能
  

• 提高运转率，实现更加出众的生产性